Sendo um importante material auxiliar na indústria de bordados, a qualidade dos tecidos não tecidos autoadesivos solúveis em água está diretamente relacionada ao efeito final dos produtos bordados. No processo de produção, a quebra da fibra é um problema técnico que precisa ser focado. Não afeta apenas a aparência e o toque do produto, mas também reduz a resistência mecânica do tecido não tecido solúvel em água e o desempenho de suporte durante o processo de bordado.
Analysis of the main causes of fiber breakage
O problema de quebra de fibra no processo de produção de tecidos não tecidos autoadesivos solúveis em água vem principalmente dos seguintes aspectos:
Improper selection of raw materials is the primary factor leading to fiber breakage. Os tecidos não tecidos solúveis em água geralmente utilizam fibras de álcool polivinílico (PVA) ou fibras de celulose modificada como principais matérias-primas. As propriedades solúveis em água destes materiais tornam a sua resistência mecânica relativamente baixa. Se o grau de polimerização das matérias-primas for insuficiente ou a distribuição do peso molecular for irregular, é muito provável que as fibras se quebrem durante o processamento subsequente.
Configuração irracional de parâmetros do processo de produção will also lead to fiber breakage. A produção de tecidos não tecidos solúveis em água inclui principalmente três processos principais: formação de teia de fibra, reforço de ligação e revestimento autoadesivo. Na fase de formação da teia de fibra, a intensidade excessiva de cardação da cardadora danificará a fibra; na fase de ligação térmica, a temperatura excessiva fará com que a fibra amoleça ou mesmo derreta excessivamente, e a pressão excessiva causará diretamente a quebra da fibra. Nossa equipe de P&D otimizou os parâmetros de cada processo por meio de um grande número de experimentos para minimizar os danos às fibras e, ao mesmo tempo, garantir a resistência do produto.
Poor environmental humidity control tem um impacto particularmente significativo nas fibras solúveis em água. Como as fibras solúveis em água são higroscópicas, a umidade excessiva no ambiente de produção amolecerá as fibras prematuramente e reduzirá sua resistência à tração; umidade muito baixa aumentará a fragilidade da fibra, facilitando sua quebra durante o processamento.
Key control points in the production process
Em resposta aos problemas acima, os seguintes pontos-chave de controle precisam receber atenção especial ao produzir tecidos não tecidos autoadesivos solúveis em água:
Fiber web forming process é o link principal que afeta a integridade da fibra. Usar a tecnologia de “cardação suave” para otimizar a configuração e a velocidade da guarnição da cardadora pode reduzir significativamente os danos às fibras. Nossa pesquisa mostra que controlar a velocidade da cardadora na faixa de 800-1000 rpm e usar guarnições elásticas com densidade moderada pode alcançar boa dispersão da fibra, evitando puxões excessivos. A linha de produção de tecido não tecido solúvel em água em grande escala está equipada com equipamento de pentear importado de alta precisão. The equipment operation status is monitored in real time through the self-developed ERP management system to ensure the stable quality of the web.
A seleção do processo de reforço de ligação é crucial para evitar a quebra da fibra. Em comparação com o processo tradicional de laminação a quente, a tecnologia de ligação de ar quente de fibra de dois componentes com baixo ponto de fusão causa menos danos à fibra. Esta tecnologia utiliza fibras compostas com estrutura núcleo-bainha, e a camada da bainha é derretida por ar quente para obter a ligação entre fibras, evitando danos mecânicos à fibra por alta pressão. Nossos dados experimentais mostram que a temperatura do ar quente é controlada entre 110-130°C e a velocidade do vento é distribuída uniformemente na faixa de 3-5m/s, o que pode atingir um efeito de ligação ideal e uma taxa de quebra de fibra inferior a 2%. A linha de produção de revestimento de filme hot melt de propriedade da empresa pode controlar com precisão a temperatura e distribuição do ar quente, fornecendo garantia de hardware para a produção de tecidos não tecidos solúveis em água de alta qualidade.
A construção do revestimento autoadesivo é o último processo chave. O método tradicional de raspagem é fácil de danificar a estrutura da teia de fibra, enquanto a tecnologia de revestimento por microgravura pode reduzir bastante o estresse mecânico durante o processo de revestimento. Nossa equipe de P&D determinou os parâmetros ideais de revestimento por meio de experimentos repetidos: o número de linhas do rolo anilox é controlado em 80-100 linhas/cm, a velocidade de revestimento é mantida em 15-20m/min e a viscosidade do adesivo é ajustada para 3000-5000cps. Nesta condição, o revestimento uniforme do adesivo pode ser garantido e a fibra não se romperá devido à força mecânica. A linha de produção de revestimento da Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. está equipada com um sistema de controle de tensão de alta precisão para garantir que a teia de fibra seja tensionada uniformemente durante o processo de revestimento, evitando efetivamente a quebra da fibra causada pela concentração de tensão local.
Technological innovation and quality assurance
A fim de melhorar continuamente a qualidade do produto, a Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. fez uma série de inovações tecnológicas na prevenção da quebra da fibra:
Fiber reinforcement technology is an important breakthrough of our R&D team. Ao dispersar uniformemente os cristais de nanocelulose nas fibras de PVA, a resistência mecânica da fibra pode ser melhorada sem afetar a solubilidade em água. Os resultados dos testes mostram que o alongamento na ruptura da fibra modificada é aumentado em mais de 30%, aumentando significativamente a sua capacidade de resistir ao estresse mecânico durante o processo de produção. A equipe de especialistas em ciência de polímeros da empresa continua a otimizar essa tecnologia e solicitou diversas patentes relacionadas.
A introdução do sistema de monitoramento on-line permite o controle de qualidade em tempo real do processo de produção. Instalamos câmeras de alta resolução e sistemas de análise de imagem na linha de produção, que podem detectar instantaneamente quebras de fibra na teia de fibra e ajustar automaticamente os parâmetros do processo por meio do sistema de controle central. Este sistema está perfeitamente conectado ao sistema de gerenciamento ERP desenvolvido pela própria empresa, proporcionando rastreabilidade total da qualidade, desde as matérias-primas até os produtos acabados.
O desenvolvimento de environmentally friendly adhesives is another important innovation. Os adesivos sensíveis à pressão usados em revestimentos autoadesivos tradicionais geralmente requerem forte diluição de solvente, o que irá corroer as fibras solúveis em água e reduzir a resistência. O adesivo ecológico à base de água que desenvolvemos não é apenas atóxico e inofensivo, mas também tem excelente compatibilidade com fibras PVA e não danifica a estrutura da fibra durante a construção. Esta tecnologia reflete totalmente a dupla busca da empresa pela qualidade do produto e pela proteção ambiental.
User use suggestions and after-sales service
Embora várias medidas tenham sido tomadas durante o processo de produção para evitar a quebra da fibra, os usuários ainda precisam prestar atenção aos seguintes assuntos ao usar tecidos não tecidos autoadesivos solúveis em água:
Preparation before embroidery is equally important to prevent fiber breakage. Recomenda-se abrir o produto em temperatura ambiente para evitar a fragilização das fibras devido a mudanças bruscas de ambiente. Ao bordar, deve-se escolher a agulha de bordar adequada de acordo com as características do tecido. Agulhas muito afiadas ou ásperas aumentam o risco de quebra da fibra.
Embroidery parameter settings precisam de atenção especial. A tensão da máquina de bordar não deve ser muito grande e a velocidade da agulha deve ser controlada em 600-800 rpm. Para padrões particularmente finos, um método de bordado em camadas pode ser usado para reduzir a carga de uma única camada de tecido não tecido. Os produtos da empresa foram rigorosamente testados e a taxa de quebra da fibra pode ser controlada abaixo de 0,5% em condições razoáveis de uso, garantindo a apresentação perfeita do padrão de bordado.
Condições de armazenamento directly affect product performance. Recomenda-se armazenar tecidos não tecidos autoadesivos solúveis em água não utilizados em local fresco e seco, com umidade relativa entre 45% -65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. uses moisture-proof packaging, and each roll of products is equipped with a desiccant to ensure that they remain in the best condition during transportation and storage.
